按(an)軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不(bu)(bu)銹(xiu)鋼金相組織(zhi)不(bu)(bu)同(tong)分半鐵素體(ti)半馬(ma)氏體(ti)系不(bu)(bu)銹(xiu)鋼無縫(feng)管(guan)、馬(ma)氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼無縫(feng)管(guan)、奧(ao)氏體(ti)系不(bu)(bu)銹(xiu)鋼無縫(feng)管(guan)、奧(ao)氏體(ti)-鐵素鐵系不(bu)(bu)銹(xiu)鋼無縫(feng)管(guan)等。
規格及外觀(guan)質量
A、按GB14975-2002《不銹鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)》規定，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)通常長度(不定尺)熱軋鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)1.5～10m，熱擠(ji)壓鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)等于和大(da)于1m。冷拔(軋)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)壁厚0.5～1.0mm者(zhe)，1.0～7m；壁厚大(da)于1.0mm者(zhe)，1.5～8m。
B、熱軋(ya)(熱擠壓(ya))鋼管的直徑(jing)54～480mm共(gong)45種(zhong)(zhong)；壁厚4.5～45mm共(gong)36種(zhong)(zhong)。冷拔(軋(ya))鋼管的直徑(jing)6～200mm共(gong)65種(zhong)(zhong)；壁厚0.5～21mm共(gong)39種(zhong)(zhong)。晨升
C、鋼管內外(wai)表面不(bu)得有裂(lie)(lie)縫、折疊、龜裂(lie)(lie)、裂(lie)(lie)紋、軋折、離層和(he)結疤缺陷(xian)存在，這些缺陷(xian)應完全清除掉(供機(ji)械加工用管除外(wai))，清除后不(bu)得使壁厚和(he)外(wai)徑超過負(fu)偏差(cha)。凡不(bu)超過允許負(fu)偏差(cha)的其(qi)他輕微表面缺陷(xian)可不(bu)清除。
D、直道允許深(shen)(shen)度(du)(du)。熱軋、熱擠(ji)壓(ya)鋼管、直徑小于(yu)(yu)和等(deng)于(yu)(yu)140mm的不(bu)大(da)于(yu)(yu)公稱壁厚的5%，最大(da)深(shen)(shen)度(du)(du)不(bu)大(da)于(yu)(yu)0.5mm；冷拔(軋)鋼管不(bu)大(da)于(yu)(yu)公稱壁厚的4%，最大(da)深(shen)(shen)度(du)(du)不(bu)大(da)于(yu)(yu)0.3mm。
E、鋼管(guan)兩(liang)端應切成(cheng)直角，并(bing)清除毛刺。
不銹鋼無(wu)縫管的(de)制(zhi)造工藝
1.熱軋(ya)(ya)（擠壓(ya)無縫鋼管(guan)）：圓管(guan)坯→加熱→穿孔(kong)→三(san)輥斜軋(ya)(ya)、連(lian)軋(ya)(ya)或擠壓(ya)→脫管(guan)→定徑(jing)(jing)（或減(jian)徑(jing)(jing)）→冷卻→矯直→水壓(ya)試驗（或探(tan)傷）→標記→入庫
軋制(zhi)無縫(feng)管(guan)(guan)的(de)原(yuan)料是圓管(guan)(guan)坯(pi)，圓管(guan)(guan)胚要(yao)經過(guo)切割機(ji)的(de)切割加工(gong)成(cheng)長度約為1米的(de)坯(pi)料，并經傳送(song)帶(dai)送(song)到熔爐(lu)內(nei)加熱。鋼(gang)(gang)(gang)坯(pi)被(bei)送(song)入(ru)熔爐(lu)內(nei)加熱，溫(wen)度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔(gui)。爐(lu)內(nei)溫(wen)度控制(zhi)是關(guan)鍵(jian)性的(de)問(wen)題.圓管(guan)(guan)坯(pi)出爐(lu)后要(yao)經過(guo)壓(ya)力穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)進行(xing)(xing)穿(chuan)(chuan)空(kong)。一(yi)般較(jiao)常(chang)見的(de)穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)是錐(zhui)形輥穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)，這種穿(chuan)(chuan)孔(kong)機(ji)生(sheng)產(chan)效率高，產(chan)品質(zhi)量好，穿(chuan)(chuan)孔(kong)擴徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)量大，可穿(chuan)(chuan)多種鋼(gang)(gang)(gang)種。穿(chuan)(chuan)孔(kong)后，圓管(guan)(guan)坯(pi)就(jiu)先后被(bei)三輥斜(xie)軋、連軋或擠壓(ya)。擠壓(ya)后要(yao)脫(tuo)管(guan)(guan)定徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)。定徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)通(tong)過(guo)錐(zhui)形鉆頭(tou)(tou)高速旋(xuan)轉入(ru)鋼(gang)(gang)(gang)胚打(da)孔(kong)，形成(cheng)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)內(nei)徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)由定徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)機(ji)鉆頭(tou)(tou)的(de)外徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)長度來確定。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)經定徑(jing)(jing)(jing)(jing)(jing)后，進入(ru)冷(leng)卻塔(ta)中(zhong)，通(tong)過(guo)噴水(shui)冷(leng)卻，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)經冷(leng)卻后，就(jiu)要(yao)被(bei)矯(jiao)直。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)經矯(jiao)直后由傳送(song)帶(dai)送(song)至金(jin)屬探傷(shang)機(ji)（或水(shui)壓(ya)實驗(yan)）進行(xing)(xing)內(nei)部探傷(shang)。若(ruo)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)內(nei)部有裂(lie)紋，氣泡等(deng)問(wen)題，將被(bei)探測出。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)質(zhi)檢后還要(yao)通(tong)過(guo)嚴格的(de)手工(gong)挑(tiao)選(xuan)。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)質(zhi)檢后，用(yong)油(you)漆噴上編號、規(gui)格、生(sheng)產(chan)批號等(deng)。并由吊(diao)車(che)吊(diao)入(ru)倉(cang)庫中(zhong)。
2.冷(leng)拔(ba)（軋）無縫鋼管：圓管坯(pi)→加熱→穿孔→打頭→退(tui)火→酸洗→涂油（鍍(du)銅(tong)）→多道次冷(leng)拔(ba)（冷(leng)軋）→坯(pi)管→熱處(chu)理→矯直(zhi)→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
冷(leng)拔（軋(ya)）無(wu)縫鋼(gang)管的(de)軋(ya)制方法(fa)較熱軋(ya)（擠壓(ya)無(wu)縫鋼(gang)管）復雜(za)。它們的(de)生(sheng)產工藝流(liu)程前三步(bu)基本相同(tong)。不(bu)同(tong)之處從第(di)四個步(bu)驟開(kai)始，圓管坯經打空(kong)后，要(yao)打頭，退火。退火后要(yao)用專門的(de)酸(suan)性液(ye)體進行酸(suan)洗。酸(suan)洗后，涂油。然后緊接著是經過多(duo)(duo)道次冷(leng)拔（冷(leng)軋(ya)）再坯管，專門的(de)熱處理。熱處理后，就要(yao)被矯直。更多(duo)(duo)鋼(gang)材相關(guan)信息請咨詢福建晨升鋼(gang)鐵在線客服(fu)！
